Процесс модернизации предполагает обновление производства, задачами которого является соответствие новым техническим нормам и качественным показателям. Модернизация цехов, в основном, состоит из обновления оборудования и разработки новейших технологических процессов.
Цели модернизации
- Новые виды продукции или улучшение старой.
- Рост эффективности технологического оборудования.
- Снижение трудоёмкости производства.
- Сокращение производительных и непроизводительных потерь.
- Уменьшение затрат времени.
- Понижение себестоимости продукции.
- Экономия трудовых и энерго- ресурсов, современные технологии и материалы.
Анализ необходимости проведения модернизации
Вначале выполняются следующие мероприятия:
- тщательный анализ действующих в цехе технологических процессов;
- выявление “узких мест” в технологиях;
- определение таких мест в смежных цехах, влияющих на производственную работу изучаемого цеха;
- изучение влияния производственного цикла на окружающую среду;
- разработка схемы существующей производительности материальных потоков с показом на ней производственных элементов требующих обязательной замене и тех, которые можно улучшить;
- сопоставление необходимых финансовых средств необходимых для улучшения или замены оборудования в рамках действующих технологий;
- прогнозирование минимум на 5 лет производственных экономических показателей и перспективы реализации цеховой продукции при осуществлении модернизации в рамках существующих технологий;
- изучение вопросов кардинальной замены существующего оборудования в рамках принципиально совершенно другой технологии.
Модернизация или что-то другое
На рынке регулярно появляется продукция, имеющаяся качественно новые характеристики и пользующаяся повышенным спросом у покупателей. На многих предприятиях функционирует морально устаревшее оборудование и используется отсталые технологии, в таких случаях просто невозможно наладить выпуск конкурентно способной продукции.
Для занятия лидирующего положения на рынке нужно кардинально изменить технологии производства с одновременной закупкой новейших станков или приобрести усовершенствованные станки, бывшие ранее в употреблении.
Конечно, второй вариант будет дешевле. Отпадёт необходимость временно приостанавливать работу цехов, не нужно искать новых специалистов, так как достаточно провести переобучение старого персонала. Но большой минус – любой усовершенствованный станок остаётся старым, что неизбежно приведёт к частым поломкам. Альтернатива – модернизация имеющихся станков, что потребует гораздо меньших затрат чем приобретение новых.
Для успешной работы любого производства и конкурентно способности его выпускаемой продукции необходима регулярная модернизация цехов с обновлением оборудования и усовершенствованием технологических процессов с использованием новейших научных достижений.