В Мае 2016 году на выставке в Ганновере “Hannover Messe”, компания IGUS представила "isense"-целый ряд "умных" пластиков необходимых промышленности, с целью упростить профилактическое обслуживание, снижая затраты на заводах будущего.
Эти пластмассы с улучшенными рабочими характеристиками созданные для передвижения, смогуть бросить вызов самым разным критическим факторам, как дождь, соль, низкие и высокие температуры, масла и химические вещества, сохраняя при этом легкий вес, динамику движения, эффективность использования энергии и низкую себестоимость.
Сегодня высокие характеристики пластиков используются при перемещении продукции всех типов, наряду с медицинским и лабораторним оборудованием, при производстве упаковочных линий, автомобильной промышленности, робототехники, станков и кранового хозяйства.
Сетевые умные пластмассы, которые включают в себя целый ряд датчиков и модулей мониторинга, могут расширить возможности профилактического обслуживания и увеличить время бесперебойной работы, а также сократить возможность непредвиденного ремонта и конечно же, последующего технического обслуживания.
Высокоинтеллектуальные системы проверки кабелей энергетической цепи DryLin, линейные решения и Chainflex, непрерывные кабели гибкого трубопровода могут постоянно следить за собой и обеспечить раннее предупреждение об отказах для контролируещего персонала предприятия. Isense системы также имеют способность соеденяться по сети с коммуникационным модулем Igus или iCom, прямая интеграция с заводоским интерфейсом и интерфейсом приложений.
Isense системы способны мониторить срок службы энергетической цепи, кабелей или линейной системы. Через непрерывные измерения расстояний и с помощью рассчета параметров системы, а также тестовых данных, можно к тому же гарантированно предсказать функциональность каждой операции в режиме реального времени.
Если измеренные значения превышают установленные параметры, интеллектуальные isense системы укажут на оставшийся срок службы оборудования, а также проинформируют о своевременное техническом обслуживании или реплейсменте оборудования . Когда в сети системы iCom, происходит та или иная ситуация, она может самостоятельно выполнить, действие прямого заказа запасных частей и технического обслуживания, либо запланировать необходимые действия, что в свою очередь положительно скажется на снижение времени технического обслуживания, уменьшая тем самым затраты предприятия еще больше. В конечном этоге, все это может гарантировать возврат инвестиций в кратчайшие сроки.