Важнейшей задачей современного промышленного производства является автоматизация станков.
Благодаря автоматизации достигается:
- гарантированное качество изделия;
- снижение количества брака;
- повышается производительность труда;
- обеспечивается безопасность трудовых процессов;
- продление сроков работы оборудования;
- диагностическая система быстро определяет возникающие неисправности и принимает меры к их устранению;
- значительно сокращается доля ручного труда. Оператор занимается только наладкой и вводом программного обеспечения, контролем за работой станка и устранением поломок при их возникновении.
Все автоматизированные станки подразделяются на две основные группы:
- полные автоматы, в которых весь рабочий процесс выполняется в автоматическом режиме. Участие человека в работе на таких станках сводится к заданию определённых необходимых параметров, загрузке-выгрузке сырья, материалов или заготовок.
- с полуавтоматическим управлением. В них оператор загружает и выгружает необходимые материалы, запускает станок, выполняет ввод и контроль за определёнными параметрами в процессе выполнения всех рабочих циклов.
Основные цели автоматизации станков
- Автоматизация всего рабочего процесса.
- Улучшение эксплуатационных характеристик.
- Производство деталей с повышенной точностью.
- Уменьшение энергопотребления.
- Увеличение технологических возможностей.
- Сокращаются затраты времени для выполнения операций вспомогательного типа.
- Более рациональное использование.
- Замена морально устаревших станков.
- Применение программируемой логики вместо релейно-контактной схемотехники.
- Создание наиболее безопасных условий на производстве.
- Повышение надёжности работы.
Состав управляющей автоматической системы
- ряд автоматических элементов;
- устройство ввода и вывода необходимых данных;
- обрабатывающее программное обеспечение;
- память;
- устройства, сопрягающие и преобразующие сигналы;
- сравнивающее устройство, сравнивающее реальные перемещения деталей станка с указанными в программе и, при их несовпадении, посылающее сигналы для устранения несоответствия;
- исполнительные механизмы, выполняющие с использованием различных приводов (гидроцилиндров, винтовых пар, шаговых двигателей, и т. д.) получаемые управляющие сигналы в нужные операции исполнительных механизмов.
Управляющие системы компьютеризированы. Компьютер, считывая инструкции, осуществляет управление приводами станка и его отдельными периферийными устройствами при помощи программы в виде математической логической функции и инструкции или считывая коды в виде численных значений. Такой тип управления называется числовым программным управлением.
Автоматизация станков приводит к исключительно высоким скоростям выполнения рабочих операций и даёт возможность выполнения самых сложных и даже невозможных для обычных станков задач.