Автоматизация станков

Важнейшей задачей современного промышленного производства является автоматизация станков. Благодаря автоматизации достигается:

•          гарантированное качество изделия;

•          снижение количества брака;

•          повышается производительность труда;

•          обеспечивается безопасность трудовых процессов;

•          продление сроков работы оборудования;

•          диагностическая система быстро определяет возникающие неисправности и принимает меры к их устранению;

•          значительно сокращается доля ручного труда. Оператор занимается только наладкой и вводом программного обеспечения, контролем за работой станка и устранением поломок при их возникновении.

Все автоматизированные станки подразделяются на две основные группы:

•          полные автоматы, в которых весь рабочий процесс выполняется в автоматическом режиме. Участие человека в работе на таких станках сводится к заданию определённых необходимых параметров, загрузке-выгрузке сырья, материалов или заготовок.

•          с полуавтоматическим управлением. В них оператор загружает и выгружает необходимые материалы, запускает станок, выполняет ввод и контроль за определёнными параметрами в процессе выполнения всех рабочих циклов.

Основные цели автоматизации станков

1. Автоматизация всего рабочего процесса.

2. Улучшение эксплуатационных характеристик.

3. Производство деталей с повышенной точностью.

4. Уменьшение энергопотребления.

5. Увеличение технологических возможностей.

6. Сокращаются затраты времени для выполнения операций вспомогательного типа.

7. Более рациональное использование.

8. Замена морально устаревших станков.

9. Применение программируемой логики вместо релейно-контактной схемотехники.

10. Создание наиболее безопасных условий на производстве.

11. Повышение надёжности работы.

Состав управляющей автоматической системы

•          ряд автоматических элементов;

•          устройство ввода и вывода необходимых данных;

•          обрабатывающее программное обеспечение;

•          память;

•          устройства, сопрягающие и преобразующие сигналы;

•          сравнивающее устройство, сравнивающее реальные перемещения деталей станка с указанными в программе и, при их несовпадении, посылающее сигналы для устранения несоответствия;

•          исполнительные механизмы, выполняющие с использованием различных приводов (гидроцилиндров, винтовых пар, шаговых двигателей, и т. д.) получаемые управляющие сигналы в нужные операции исполнительных механизмов.

Управляющие системы компьютеризированы. Компьютер, считывая инструкции, осуществляет управление приводами станка и его отдельными периферийными устройствами при помощи программы в виде математической логической функции и инструкции или считывая коды в виде численных значений. Такой тип управления называется числовым программным управлением.

Автоматизация станков приводит к исключительно высоким скоростям выполнения рабочих операций и даёт возможность выполнения самых сложных и даже невозможных для обычных станков задач.